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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2022/9/20 閱讀：556次 【字體：大 中 小】 |
非標(biāo)鋁管簡介
2017大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥370、條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)：≥240、伸長率δ5(%)：≥8。注：棒材室溫縱向力學(xué)性能。試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤150≤200、HB：≥105
2017大口徑厚壁鋁管熱處理規(guī)范1)均勻化退火:加熱480～495℃;保溫12～14h;爐冷。2)完全退火:加熱390～430℃;保溫時(shí)間30～120min;空冷。3)快速退火:加熱350～370℃;保溫時(shí)間為30～120min;空冷。4)淬火和時(shí)效:淬火495～510℃,水冷;人工時(shí)效155～165℃,6～10h,空冷;自然時(shí)效:室溫96h.
2017大口徑厚壁鋁管是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2×××系合金，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量很高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國生產(chǎn)2×××系列2017大口徑厚壁鋁管的廠家較少。質(zhì)量還無法與國外相比。進(jìn)口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航空航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的2017大口徑厚壁鋁管生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
非標(biāo)鋁管新聞
材料名稱：1050A大口徑厚壁鋁管 舊稱：L3，工業(yè)純鋁都具有可塑性高、耐蝕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)，但強(qiáng)度低，不能通過熱處理強(qiáng)化，可切削性不好；可接受接觸焊.氣焊。
中文名 1050A純鋁 標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 4437.1-2000 硅 Si ： 0.25 銅 Cu ： 0.05 鋅 Zn： 0.07
材料名稱：1050A大口徑厚壁鋁管 舊稱：L3大口徑厚壁鋁管。特性及適用范圍：工業(yè)純鋁都具有可塑性高、耐蝕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)，但強(qiáng)度低，不能通過熱處理強(qiáng)化，可切削性不好；可接受接觸焊.氣焊。
1050A大口徑厚壁鋁管 舊稱：L3化學(xué)成分：鐵 Fe： 0.40、鎂 Mg：0.05、錳 Mn：0.05、鈦 Ti ：0.05、鋁 Al ：99.50、
特性及適用范圍：1050A大口徑厚壁鋁管為工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，但強(qiáng)度低，熱處理不能強(qiáng)化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。
2050大口徑厚壁鋁管化學(xué)成份：鋁 Al ：99.50、硅 Si ：≤0.25、銅 Cu ：≤0.05、鎂 Mg：≤0.05、鋅 Zn：≤0.07、錳 Mn：≤0.05、鈦 Ti ：≤0.05、鐵 Fe： 0.000～0.400、注：單個(gè):≤0.03
1050大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：60～95、注 ：管材室溫力學(xué)性能。試樣尺寸：所有壁厚。
熱處理規(guī)范：1)快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時(shí)間在30～120min之間;空氣或水冷。2)高溫退火:加熱溫度 350～500℃;成品厚度≥6mm時(shí),保溫時(shí)間為10～30min、<6mm時(shí),熱透為止;空冷。3)低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時(shí)間為 2～3h;空氣或水冷。
非標(biāo)鋁管知識(shí)
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時(shí)，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時(shí)，對(duì)于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明．該合金的 可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們?cè)O(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí)，對(duì)于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計(jì)算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對(duì)原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過剩的Si還會(huì)對(duì)提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì)降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過)%
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