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大口徑厚壁鋁管 |
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鋁型材分段負(fù)壓退火除油工藝解析 大口徑厚壁鋁管 |
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發(fā)布者:cwfw 發(fā)布時(shí)間:2013/8/30 閱讀:1987次 【字體:大 中 小】 |
所謂鋁型材分段負(fù)壓退火除油工藝,就是對(duì)鋁型材進(jìn)行除油和機(jī)械性能進(jìn)行調(diào)整的一種工藝。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將整個(gè)流程分為除油和機(jī)械性能調(diào)整兩步進(jìn)行。這種工藝目前在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。下面就針對(duì)這種工藝,向大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的步驟介紹。 1. 先,先將鋁型材裝入爐內(nèi),開(kāi)始加熱升溫至160℃以上的某一預(yù)定溫度; 2. 然后用高溫風(fēng)機(jī)從爐內(nèi)抽氣1~3次,使?fàn)t內(nèi)氣壓相對(duì)環(huán)境大氣呈負(fù)壓狀態(tài),鋁型材保持在環(huán)境大氣壓的0.8~0.95范圍內(nèi); 3. 抽氣時(shí)間視爐子的容積和鋁材規(guī)格的不同而由工藝實(shí)驗(yàn)具體確定,次抽氣的溫度為160~260℃,第二和第三次抽氣的溫度為260~360℃,每次抽氣均為等溫抽氣過(guò)程,但后一次抽氣的溫度應(yīng)比上一次抽氣的溫度至少高50℃; 4. 在每次抽氣之后,要換爐氣,即停止抽氣,讓空氣進(jìn)入爐內(nèi),使?fàn)t內(nèi)氣壓與環(huán)境大氣平衡,并同時(shí)升溫至260℃以上的下一次抽氣的溫度; 5. 后一次換氣之后,將爐溫升至380~480℃內(nèi)保溫退火,對(duì)鋁型材進(jìn)行機(jī)械性能調(diào)整,退火時(shí)間亦根據(jù)材料性能要求由工藝實(shí)驗(yàn)具體確定; 6. 冷卻出爐,得到終產(chǎn)品。 分段負(fù)壓退火除油工藝,可以對(duì)鋁型材進(jìn)行有效的除油、機(jī)械性能調(diào)整,保證鋁型材的質(zhì)量,同時(shí)提高鋁型材的機(jī)械性能,提高鋁型材的應(yīng)用效率。
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