1.擠壓力過(guò)低,則焊合力較低。造成擠壓力低的因素是綜合的,有模具上的因素也有工藝上的。有以下幾種情況:一、擠壓比較低。要提高焊合力可以采取下列方法:1/上模增厚2/分流孔適當(dāng)減小3/擠壓溫度適當(dāng)降低,正常的空心型材擠壓溫度為460-500℃,可降至420-440℃。這方法在現(xiàn)場(chǎng)很實(shí)用。4/選擇較大的擠壓筒,即將該型材安排在較大的機(jī)型上擠壓。5/焊合室選擇深些(可通過(guò)將分流橋“下沉”的方法)。但要注意沉橋也會(huì)降低擠壓力,因此使用此法時(shí)要根據(jù)具體的情況而定。對(duì)于采用“+宇”橋結(jié)構(gòu)的分流模較為有效。
事實(shí)上,在生產(chǎn)過(guò)程中,隨著模具的磨損,型材的壁厚也隨著增大,擠壓比也降低,到一定的程度,焊縫的嚴(yán)重將會(huì)影響型材的表面質(zhì)量。
分流孔設(shè)計(jì)過(guò)大(特別是對(duì)于擠壓比低的型材),使擠壓力降低,從而降低焊合力。建議分流孔邊緣距離擠壓筒壁有至少6—10mm距離。當(dāng)然分流孔的選擇與分流橋的結(jié)構(gòu)結(jié)合起來(lái)考慮會(huì)更好。
2.焊合室過(guò)淺或容積過(guò)小,形成不了足夠的靜水壓力。合理的是在保證模芯剛性、強(qiáng)度的前提下,加大焊合室的容積?梢允羌哟蠛负鲜业臄嗝娣e,也可以是增加焊合室的高度。
3.分流孔布局不合理、分流橋設(shè)計(jì)及加工不合理。應(yīng)盡量使焊縫往角部或非裝飾面靠,并采用滴水形分流橋及合理的焊合角,使焊點(diǎn)落在焊合室平面之上(即預(yù)成型區(qū)內(nèi));若采用“+宇”橋結(jié)構(gòu)布置分流孔,類似這種情況,中間橋可窄些,并沉橋(加深局部焊合室深度)5-8mm.
4.擠壓溫度過(guò)高。(見(jiàn)工藝方面的分析)
5.工藝上1/鋁棒的質(zhì)量及成分方面鑄棒的內(nèi)部缺陷易出現(xiàn)在空心型材的焊縫上(難變形區(qū))。Mg、Si總量過(guò)高以及Fe含量過(guò)高將加劇焊合不良,建議Mg、Si總量在0.7%-0.9%范圍內(nèi),F(xiàn)e含量低于0.15%可得到較好的焊縫質(zhì)量。
2/擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合,但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇,同時(shí),溫度高,又導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長(zhǎng)和成長(zhǎng)速度加快,因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過(guò)高,金屬變形功增大,金屬溫度升高較大。另外,擠壓溫度過(guò)高,擠壓力將降低,因而又降低了焊合力。因此,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),實(shí)用的是將鋁棒溫度降低,然后進(jìn)行模具方面及其它的分析或維修。
3/擠壓筒溫度的選擇不合理也會(huì)影響焊縫的質(zhì)量,對(duì)于厚壁型材建議擠壓筒溫度440-460℃,而對(duì)于薄壁型材及分流孔過(guò)大的情況下,建議選用400-420℃,另一方面,擠壓筒不干凈,余積氧化皮多,或者擠壓筒已變形如鼓形,以及擠壓筒與擠壓墊間隙過(guò)大,這些均影響焊縫質(zhì)量。
4/冷卻不均勻也將影響焊縫的質(zhì)量。事實(shí)上,當(dāng)采用石墨制品作為出料滑出臺(tái)時(shí),與石墨接觸的一面,型材也易出現(xiàn)氧化后有黑帶的現(xiàn)象,特別是在炎熱的夏季。這是由于石墨其特性使型材局部的溫度上升,從而加速了該面焊縫處晶粒的長(zhǎng)大。但設(shè)備的冷卻能力足夠的話,則可避免此現(xiàn)象。
5/要減輕焊縫對(duì)表面質(zhì)量的影響,也可以相對(duì)減少氧化過(guò)程中的堿蝕時(shí)間。
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