合金鋁管氧化時(shí)對(duì)顏色的控制技術(shù),在70~80年代合金鋁管國外曾廣泛宣傳介紹。由于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)大多選自高電流密度(如>3A/d㎡)的硬質(zhì)膜,隨后在合金鋁管陽極氧化工藝中應(yīng)用時(shí),未得到明顯的效果,因而未得到大面積推廣應(yīng)用。進(jìn)一步實(shí)踐表明,在生產(chǎn)厚膜(膜厚>20μm)時(shí),脈沖法對(duì)于封孔質(zhì)量比較有利,這就說明電流回復(fù)效應(yīng)可以幫助合金鋁管氧化膜生成過程中的散熱,降低由于溫度升高造成的膜的溶解作用,防止氧化膜孔口的擴(kuò)大,有利于硬度和致密度的提高,同時(shí)也有助于封孔作用我國一直以錫鹽(和錫鎳混合鹽)為主。而日本則一直青睞于單鎳鹽,并配有與之適應(yīng)的特殊電源和槽液凈化(如去鈉鉀)裝置。由于單鎳鹽對(duì)于淺色系(仿不銹鋼色和香檳色)色差小,色調(diào)重復(fù)性好,因此我國和歐洲近年來均發(fā)展合金鋁管單鎳鹽著色技術(shù)顏色多樣化促進(jìn)新的電解著色槽液出現(xiàn)。
鈦金色的硒鹽溶液,合金鋁管金黃色的錳鹽溶液在我國已經(jīng)相當(dāng)普遍,但由于不像鎳鹽和錫鹽那樣經(jīng)過國內(nèi)外長(zhǎng)期實(shí)踐考驗(yàn),這些溶液著色的鋁材在封孔質(zhì)量,尤其在使用中變色和褪色問題仍值得關(guān)注。
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