鋁合金管|鋁管在酸洗是影響防銹效果的主要因素有哪些?
酸洗 產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運(yùn)輸過程中,表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕。由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松,與基材附著不牢,并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池,進(jìn)一步促使鋁材腐蝕,使涂層很快被破壞,因此涂裝前必須將其除凈。產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹,它不會(huì)使鋁材工件變形,每個(gè)角落的銹蝕都能清除干凈,除銹速度快,成本相對(duì)較低。酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應(yīng)有目視可見氧化物、銹及過蝕現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn),影響除銹效果的因素主要有: (1)游離酸度(FA) 測(cè)定酸洗槽的游離酸度FA,是驗(yàn)證酸洗槽除銹效果高低的直接有效的評(píng)價(jià)方法。游離酸度低,除銹效果差。游離酸度過高時(shí),工作環(huán)境中的酸霧含量較大,不利于勞動(dòng)保護(hù);鋁材表面易產(chǎn)生“過蝕”現(xiàn)象;而且殘酸的清洗比較困難,易導(dǎo)致后續(xù)槽液的污染。 (2)溫度、時(shí)間 大多數(shù)酸洗是在常溫下進(jìn)行的,當(dāng)使用加熱酸洗時(shí),一般控制在40℃~70℃之間,雖然溫度對(duì)酸洗能力的提高影響較大,但溫度過高會(huì)加劇對(duì)工件、設(shè)備的腐蝕,對(duì)工作環(huán)境的影響也非常不利;并且在完全除去銹跡的前提下,酸洗時(shí)間應(yīng)盡可能短,以減少鋁材的腐蝕和氫脆的影響。因此處理過程中應(yīng)嚴(yán)格控制槽液的溫度和工件的處理時(shí)間。 (3)污染老化 酸液在除銹過程中,會(huì)不斷帶入油污或其它雜質(zhì),其中的懸浮雜質(zhì)可通過刮撈的方式進(jìn)行去除;當(dāng)可溶性的鐵離子超過一定含量時(shí),槽液的除銹效果不但會(huì)大大降低,而且過量的鐵離子隨工件表面的殘液混入磷化槽內(nèi),加速磷化槽液的污染老化,嚴(yán)重影響工件的磷化質(zhì)量,一般酸液的鐵離子含量應(yīng)控制在不超過6%~10%為宜。超過控制指標(biāo)時(shí)必須更換槽液。
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