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厚壁鋁管欄 |
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專業(yè)的厚壁鋁管廠家直供 |
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發(fā)布者: 發(fā)布時間:2024/7/28 閱讀:214次 【字體:大 中 小】 |
厚壁鋁管新聞 精密鋁管缺陷是導(dǎo)致廢料的一個因素,精密鋁管上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的精密鋁管。由于精密鋁管附加值很高,擠壓廠家應(yīng)該盡全力減少精密鋁管產(chǎn)生缺陷。非擠壓周期時間-假設(shè)精密鋁管擠壓機的生產(chǎn)效率為每小時30根鋁棒,每個非擠壓周期節(jié)省10秒時間,那么每天就可以增加2小時的擠壓時間,2小時意味著8%還多的產(chǎn)量,即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。停機時間(運轉(zhuǎn)中斷)-因停機而造成的損失巨大,更何況在停機期間因為沒有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。擠壓速度-外購的高技術(shù)精密鋁管模具所帶來的生產(chǎn)效率應(yīng)該認(rèn)真考慮。如果購買的精密鋁管模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現(xiàn)更快的擠壓速度,那么一個中等數(shù)量的訂單就可以彌補因購買模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如,假設(shè)正常成本為2,860.00元/小時,因為購買高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元,只要擠壓速度上增長50% ,基本生產(chǎn)效率達(dá)到800公斤/小時,那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了! ∈褂枚嗫啄>,在擠壓速度上可以增加200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),所帶來的經(jīng)濟效益因此會更高。使用現(xiàn)代化的精密鋁管牽引機,最大的好處之一就是當(dāng)精密鋁管達(dá)到了正確的擠出長度時,牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似,但由于擠出的精密鋁管恰好是需要的長度,沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本,因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。精密鋁管從擠壓機擠出后,最重要的目標(biāo)就是通過減少廢料,來提高產(chǎn)量和可出貨率,把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高,所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到最少,必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切(停車痕指非擠壓周期過程中,模具在型材上留下的痕跡)。 只有兩種技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕從擠壓機出來后,將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后,在非擠壓周期內(nèi)在第一支和第二支型材之間切斷。兩種技術(shù)各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個擠壓周期的風(fēng)冷時間,這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低(設(shè)備成本和所占工廠空間成本)并且允許一棒多切模式操作,而無需停止擠壓機。精密鋁管在擠壓機傳輸系統(tǒng)上移動- 在擠壓機傳輸系統(tǒng)上的任何移動都有可能對精密鋁管造成損傷。舉個例子:現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機將精密鋁管直接置于與拉伸機機頭齊平的位置,這樣就無須在皮帶臺上推拉精密鋁管,以使型鋁材與拉伸機鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
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