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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2023/12/2 閱讀：447次 【字體：大 中 小】 |
拉薩LY12大口徑鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管擠壓工業(yè)在20世紀(jì)80年代得到了快速發(fā)展，進(jìn)入21世紀(jì)，我國已成為全球規(guī)模龐大的鋁擠壓材生產(chǎn)國及凈出口國。2018年鋁擠壓材產(chǎn)量達(dá)到402萬t，其中管材的產(chǎn)量達(dá)到11萬t，成為世界主要的鋁加工生產(chǎn)基地。
鋁及鋁合金管材因生產(chǎn)工藝不同，可分為有縫管和無縫管。有縫管是采用分流組合模或橋式組合模，擠壓時(shí)用實(shí)心鑄錠經(jīng)分流橋?qū)⒔饘俜殖?—4股，之后金屬流進(jìn)焊合室內(nèi)，在高溫高壓下，使金屬焊合而生產(chǎn)出擠壓管材。金屬在焊合時(shí)受到擠壓力、擠壓溫度及金屬表面狀況等多種因素的作用，對管材的焊合品質(zhì)造成一定影響，降低了管材的整體性能。無縫管是采用穿孔針擠壓的方式，使用空心鑄錠或?qū)嵭蔫T錠。穿孔針在穿孔力的作用下，穿人鑄錠中心，與擠壓模之間形成環(huán)形空間，金屬從環(huán)形空間流出而形成擠壓管材。由于擠壓過程中金屬始終為一整體，沒有焊合線，提高了管材的整體性，有利于擠壓管材進(jìn)一步冷加工生產(chǎn)。鋁及鋁合金無縫擠壓管的特點(diǎn)是采用穿孔針擠壓，由于空心鑄錠生產(chǎn)難度較大，特別是裂紋傾向大的含合金元素多的合金，空心鑄錠難以生產(chǎn)。同時(shí)受到穿孔針直徑及強(qiáng)度限制，以及設(shè)備能力與精度等各種因素的影響，給管材的生產(chǎn)帶來了一系列困難。
隨著降本減耗等一系列政策的出臺，對管材的要求越來越高，100 MN、125 MN等大擠壓力的雙動(dòng)擠壓機(jī)相繼投入使用，其生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化。
2A12大口徑厚壁鋁管
2A12大口徑厚壁鋁管鋁合金為一種高強(qiáng)度硬鋁，可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化；2A12鋁合金點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向；2A12大口徑厚壁鋁管在冷作硬化后可切削性能尚好�？刮g性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。
中文名 2A12鋁合金 抗拉強(qiáng)度:σb (MPa)：≥410 屈服強(qiáng)度:σ0.2 (MPa)：≥265 伸長率 :δ5 (%)：≥12
2A12鋁合金力學(xué)性能：湘曉注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能.試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤22
2A12鋁合金化學(xué)成分：鋁 Al ：余量硅 Si ：≤0.50銅 Cu ：3.8～4.9 鎂 Mg：1.2～1.8 鋅 Zn：≤0.30 錳 Mn：0.30～0.9 鈦 Ti ：≤0.10 鎳 Ni：≤0.10 鐵 Fe： 0.000～ 0.500 鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500 注：單個(gè):≤0.05；合計(jì):≤0.10
2A12鋁合金熱處理規(guī)范：1) 均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。2)完全退火:加熱390～430℃；保溫時(shí)間30～120min；爐冷至300℃，空冷。3)快速退火：加熱350～370℃；保溫時(shí)間為30～120min；空冷。4)淬火和時(shí)效 [1] :淬火495～505℃,水冷；人工時(shí)效 185～195℃,6～12h,空冷；自然時(shí)效:室溫96h。
特性用途：標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3191-2010 代替舊GB/T 3191-1998，用途：用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機(jī)上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。
2A12板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度) 寬度：500mm-2500mm
2A12棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑) 長度：1m-6m
2A12線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑) 長度:不限
2A12管材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-800mm（直徑）*0.2mm-300mm（壁厚）
拉薩LY12大口徑鋁管簡介
2017大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥370、條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)：≥240、伸長率δ5(%)：≥8。注：棒材室溫縱向力學(xué)性能。試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤150≤200、HB：≥105
2017大口徑厚壁鋁管熱處理規(guī)范1)均勻化退火:加熱480～495℃;保溫12～14h;爐冷。2)完全退火:加熱390～430℃;保溫時(shí)間30～120min;空冷。3)快速退火:加熱350～370℃;保溫時(shí)間為30～120min;空冷。4)淬火和時(shí)效:淬火495～510℃,水冷;人工時(shí)效155～165℃,6～10h,空冷;自然時(shí)效:室溫96h.
2017大口徑厚壁鋁管是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2×××系合金，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量很高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國生產(chǎn)2×××系列2017大口徑厚壁鋁管的廠家較少。質(zhì)量還無法與國外相比。進(jìn)口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航空航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的2017大口徑厚壁鋁管生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
拉薩LY12大口徑鋁管知識
T6大口徑厚壁鋁管
由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T7大口徑厚壁鋁管
由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了峰點(diǎn)的產(chǎn)品。
T8大口徑厚壁鋁管
固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。
T9大口徑厚壁鋁管
固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T10大口徑厚壁鋁管
由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）
在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。
T42大口徑厚壁鋁管
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62大口徑厚壁鋁管
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
T73大口徑厚壁鋁管
適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品
T74大口徑厚壁鋁管
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76大口徑厚壁鋁管
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2大口徑厚壁鋁管
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。
T81大口徑厚壁鋁管
適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T87大口徑厚壁鋁管
適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
消除應(yīng)力狀態(tài)
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