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| 哈爾濱廠家直銷的國標鋁管型號大全鑫碩鋁業(yè) |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2023/2/21 閱讀：507次 【字體：大 中 小】 |
哈爾濱國標鋁管現貨
| 1050A大口徑厚壁鋁管 | 1050A | 500*40 | 國標 | 1 | 50 | 23 | 本廠 |
| 1060大口徑厚壁鋁管 | 1060 | 300*100 | 國標 | 2 | 50 | 23 | 本廠 |
| 大口徑厚壁鋁管 | 6061 | 600*80 | 國標 | 30 | 50 | 30 | 本廠 |
| 1050大口徑厚壁鋁管 | 1050 | 450*50 | 國標 | 5 | 100 | 29 | 本廠 |
| 3003大口徑厚壁鋁管 | 3003 | 250*30 | 國標 | 6 | 40 | 30 | 本廠 |
| LD30大口徑厚壁鋁管 | LD30 | 300*50 | 國標 | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
哈爾濱國標鋁管知識
1060大口徑厚壁鋁管為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。1060廣泛應用于對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
中文名：1060 標準：GB/T3190-1996 抗拉強 ≥75 條件屈服強度 ≥35
1060大口徑厚壁鋁管為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。1060廣泛應用于對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
大口徑厚壁鋁管化學成份：鐵(Fe)0.35、錳(Mn)0.03、鎂(Mg)0.03、硅(Si)0.25、鋅(Zn)0.05、鈦(Ti)0.03、銅(Cu)0.05、鋁(Al)99.6以上
熱處理工藝快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。高溫退火:加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間為10～30min、<6mm時,熱透為止;空冷。低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷.
鋁板理論重量計算公式：長*寬*高*密度（0.0028）=kg/m
1060鋁板帶，含鋁量達到99.6% 。 又被稱為純鋁板，在鋁板帶家族中屬于一款常用的系列。此系列鋁板的優(yōu)勢：最為常用的系列，生產過程比較單一，技術相對于比較成熟，價格相對于其它合金鋁板有巨大優(yōu)勢。有良好的延伸率以及抗拉強度，完全能夠滿足常規(guī)的加工要求（沖壓，拉伸）成型性高。
1060大口徑厚壁鋁管含鋁量：99.6% 伸長率：3%-5% 抗拉強度：110MPa-136MPa 密度：2.68 g/cm^3
1060大口徑厚壁鋁管屬于工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低，熱處理不能強化，可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。
哈爾濱國標鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管的數字代號與狀態(tài)代號的講解
2.1基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。 2.3基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號 名稱 說明與應用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 T3—固溶處理冷作后自然時效。 T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。 T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 T6—固溶處理后人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。 T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。 Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 Tx53—消除熱應力。 Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。
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