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| 大口徑厚壁鋁管 |
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| 淄博廠家批發(fā)6061鋁筒型號大全 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2020/3/1 閱讀：770次 【字體：大 中 小】 |
淄博6061鋁筒現(xiàn)貨
| 1050A大口徑厚壁鋁管 | 1050A | 500*40 | 國標(biāo) | 1 | 50 | 23 | 本廠 |
| 3A21大口徑厚壁鋁管 | 3A21 | 500*50 | 國標(biāo) | 5 | 40 | 30 | 本廠 |
| 5052大口徑厚壁鋁管 | 5052 | 500*70 | 國標(biāo) | 7 | 40 | 30 | 本廠 |
| LD30大口徑厚壁鋁管 | LD30 | 600*80 | 國標(biāo) | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
| 6063大口徑厚壁鋁管 | 6063 | 700*40 | 國標(biāo) | 9 | 53 | 30 | 本廠 |
| LD31大口徑厚壁鋁管 | LD31 | 700*50 | 國標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
淄博6061鋁筒知識
1060大口徑厚壁鋁管為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。1060廣泛應(yīng)用于對強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
中文名：1060 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3190-1996 抗拉強(qiáng) ≥75 條件屈服強(qiáng)度 ≥35
1060大口徑厚壁鋁管為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。1060廣泛應(yīng)用于對強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成份：鐵(Fe)0.35、錳(Mn)0.03、鎂(Mg)0.03、硅(Si)0.25、鋅(Zn)0.05、鈦(Ti)0.03、銅(Cu)0.05、鋁(Al)99.6以上
熱處理工藝快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。高溫退火:加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間為10～30min、<6mm時,熱透為止;空冷。低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷.
鋁板理論重量計算公式：長*寬*高*密度（0.0028）=kg/m
1060鋁板帶，含鋁量達(dá)到99.6% 。 又被稱為純鋁板，在鋁板帶家族中屬于一款常用的系列。此系列鋁板的優(yōu)勢：最為常用的系列，生產(chǎn)過程比較單一，技術(shù)相對于比較成熟，價格相對于其它合金鋁板有巨大優(yōu)勢。有良好的延伸率以及抗拉強(qiáng)度，完全能夠滿足常規(guī)的加工要求（沖壓，拉伸）成型性高。
1060大口徑厚壁鋁管含鋁量：99.6% 伸長率：3%-5% 抗拉強(qiáng)度：110MPa-136MPa 密度：2.68 g/cm^3
1060大口徑厚壁鋁管屬于工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，但強(qiáng)度低，熱處理不能強(qiáng)化，可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。
淄博6061鋁筒新聞
大口徑厚壁鋁管的數(shù)字代號與狀態(tài)代號的講解
2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 2.3基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號 名稱 說明與應(yīng)用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 T3—固溶處理冷作后自然時效。 T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。 T42—固溶處理后自然時效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 T6—固溶處理后人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進(jìn)行分級時效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進(jìn)行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。 T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。 T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。 板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時效。 Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 Tx53—消除熱應(yīng)力。 Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。
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