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| 大口徑厚壁鋁管 |
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| 茂名生產(chǎn)廠家厚壁鋁管備貨充足 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2019/12/16 閱讀：816次 【字體：大 中 小】 |
茂名厚壁鋁管新聞
6061大口徑厚壁鋁管其主要化學(xué)成分為（各元素所占的質(zhì)量分數(shù)）：銅Cu :0.15～0.4、錳Mn :0.15、鎂Mg :0.8～1.2、鋅Zn :0.25、鉻Cr :0.04～0.35、鈦Ti :0.15、硅Si :0.4～0.8、鐵Fe :0.7、鋁Al :余量
四位數(shù)字表示的以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金。
第一位是數(shù)字，用以區(qū)分組別。
后兩位用于區(qū)分同一組別系列內(nèi)的材料牌號，沒有特殊意義。
四位數(shù)字體系和四位字符體系牌號第一個數(shù)字表示鋁及鋁合金的類別，其含義如下：
1XXX系列 工業(yè)純鋁；
2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金
3XXX系列 Al-Mn、可加工純鋁；
4XXX系列 Al-Si合金；
5XXX系列 Al-Mg合金；
6XXX系列 Al-Mg-Si合金；
7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金；
6061大口徑厚壁鋁管屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性.
6061大口徑厚壁鋁管的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。
茂名厚壁鋁管現(xiàn)貨
| 大口徑厚壁鋁管 | 6061 | 600*80 | 國標(biāo) | 30 | 50 | 30 | 本廠 |
| 2024大口徑厚壁鋁管 | 2024 | 500*20 | 國標(biāo) | 5 | 10 | 30 | 本廠 |
| LD31大口徑厚壁鋁管 | LD31 | 700*50 | 國標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 6082大口徑厚壁鋁管 | 6082 | 700*60 | 國標(biāo) | 7 | 21 | 30 | 本廠 |
| 7A04大口徑厚壁鋁管 | 7A04 | 700*70 | 國標(biāo) | 6 | 21 | 30 | 本廠 |
| LC4大口徑厚壁鋁管 | LC4 | 700*80 | 國標(biāo) | 5 | 20 | 30 | 本廠 |
茂名厚壁鋁管知識
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過)%
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