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精密鋁管制造技術(shù) 精密鋁管的市場(chǎng)行情 |
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發(fā)布者:cwfw 發(fā)布時(shí)間:2013/10/21 閱讀:1918次 【字體:大 中 小】 |
精密鋁管制造技術(shù)目前有兩種方法,傳統(tǒng)的熱擠壓加冷拔方式和連續(xù)擠壓加連續(xù)盤拉方式。由于制造技術(shù)和質(zhì)量原因,目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)冷拔工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,加上中國(guó)人工成本低,傳統(tǒng)冷拔精密鋁管在市場(chǎng)上占有主導(dǎo)地位。但傳統(tǒng)冷拔方式生產(chǎn)效率低,表面質(zhì)量差,而盤拉制造技術(shù)是比較先進(jìn)的制造技術(shù),生產(chǎn)效率高,成材率高,并且人工費(fèi)用低。 國(guó)內(nèi)由于成本和制造技術(shù)原因,很多鋁管廠家選用康風(fēng)連續(xù)擠壓機(jī)制造精密盤拉鋁管。該制造技術(shù)是用盤狀鋁桿,經(jīng)過(guò)康風(fēng)連續(xù)擠壓機(jī),直接擠壓獲取盤管,再經(jīng)過(guò)連續(xù)盤拉獲取精密盤拉鋁管。鋁桿是上引法或加扎制工藝獲取?碉L(fēng)連續(xù)擠壓不需要預(yù)先加熱,直接由鋁桿擠壓成需要鋁盤管,成本低,生產(chǎn)效率高,成材率高,幾乎沒有工藝廢料。 國(guó)際上比較先進(jìn)的精密鋁盤管制造技術(shù)是采用大噸位熱擠壓機(jī),經(jīng)過(guò)熱擠壓工藝獲取,這種制造工藝對(duì)熔煉鑄造技術(shù),模具技術(shù),擠壓設(shè)備和擠壓技術(shù)等要求非常高,并且設(shè)備投資大,鑄棒表面氧化層需要在擠壓過(guò)程去除,并且相對(duì)康風(fēng)連續(xù)擠壓成材率要低些。目前除了國(guó)際鋁業(yè)巨頭在華投資以外,只有江蘇無(wú)錫的一家汽車用鋁專業(yè)廠家解決了該技術(shù),大批量供應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。 康風(fēng)連續(xù)擠壓由于成本低,在市場(chǎng)上比較常見,下面列舉常見的質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生機(jī)理做簡(jiǎn)單說(shuō)明,為采購(gòu)人員,技術(shù)人員應(yīng)用這種鋁管提供參考,避免產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。 氣泡產(chǎn)生的主要原因是鋁桿制造過(guò)程中,熔體中溶解的氣體以氫為主,在后續(xù)加工中顯現(xiàn)出來(lái)。從上引法熔鑄特點(diǎn)及熱力學(xué)原理上很難去避免吸氫(空氣中水蒸氣高溫分解為氫氣和氧氣),雖然各個(gè)專業(yè)廠家都在盡大努力消除鋁液吸氫,但很難做到含氫量小于0.15cc/100g的高端技術(shù)要求。另外,由于擠壓方式為冷擠壓,并且壓力比較小,沒有排氣等過(guò)程,容易導(dǎo)致氣泡問(wèn)題。即使沒有形成氣泡,由于氣體分子的存在,打斷了金屬晶體的連續(xù)性結(jié)構(gòu),在宏觀上表現(xiàn)為不耐腐蝕,機(jī)械性能偏低。 劃傷是金屬流動(dòng)過(guò)程中,鋁合金與模具接觸面上,由于剪切應(yīng)力存在,促進(jìn)非金屬夾雜和鋁合金本體分離,當(dāng)材料流動(dòng)到模具出口處,硬的非金屬夾雜容易堆積在工作帶上,這種顆粒使鋁管表面劃傷,鋁管擴(kuò)口,墩頭使鋁管容易開裂,泄漏。
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