減少鋁管顆粒狀毛刺的措施
1、提高鋁管質(zhì)量,從源頭抓起,對于表面質(zhì)量要求高的鋁管,鑄棒過程中要清洗爐膛,優(yōu)選原料和輔料,如噴涂型材再制品禁止進(jìn)入,選用優(yōu)質(zhì)鋁管等,加強(qiáng)鑄造工藝過程控制,防止鑄造缺陷等,提高金屬高溫塑性,減少發(fā)生顆粒狀毛刺的幾率。
2、狠抓模具質(zhì)量,優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,較少死區(qū)金屬流入,提高模具強(qiáng)度和剛度,減少模具擠壓形變,采取合理的氮化工藝,提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量,減少金屬粘附。
3、優(yōu)化工藝參數(shù),不同的鋁管成分和型材斷面,根據(jù)鋁合金擠壓原理,采用合理的擠壓工藝溫度,對擠壓速度進(jìn)行分段控制,減少棒溫和模溫的溫度差,增大擠壓筒與棒溫差,可以進(jìn)一步減少死區(qū)金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入,從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。
4、對所有工作現(xiàn)場采取“5S”現(xiàn)場管理,提高環(huán)境質(zhì)量,對鑄棒表面清理,較少灰渣灰塵附著,杜絕"跑冒滴漏",及時清理鋁管表面的灰塵,盡可能減少灰塵附著
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