鋁合金管|鋁管在酸洗是影響防銹效果的主要因素有哪些?
酸洗 產品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運輸過程中,表面會產生銹蝕。由于銹蝕層結構疏松,與基材附著不牢,并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池,進一步促使鋁材腐蝕,使涂層很快被破壞,因此涂裝前必須將其除凈。產品一般常用的是酸洗除銹,它不會使鋁材工件變形,每個角落的銹蝕都能清除干凈,除銹速度快,成本相對較低。酸洗質量主要是以酸洗后的工件不應有目視可見氧化物、銹及過蝕現(xiàn)象為標準,影響除銹效果的因素主要有: (1)游離酸度(FA) 測定酸洗槽的游離酸度FA,是驗證酸洗槽除銹效果高低的直接有效的評價方法。游離酸度低,除銹效果差。游離酸度過高時,工作環(huán)境中的酸霧含量較大,不利于勞動保護;鋁材表面易產生“過蝕”現(xiàn)象;而且殘酸的清洗比較困難,易導致后續(xù)槽液的污染。 (2)溫度、時間 大多數(shù)酸洗是在常溫下進行的,當使用加熱酸洗時,一般控制在40℃~70℃之間,雖然溫度對酸洗能力的提高影響較大,但溫度過高會加劇對工件、設備的腐蝕,對工作環(huán)境的影響也非常不利;并且在完全除去銹跡的前提下,酸洗時間應盡可能短,以減少鋁材的腐蝕和氫脆的影響。因此處理過程中應嚴格控制槽液的溫度和工件的處理時間。 (3)污染老化 酸液在除銹過程中,會不斷帶入油污或其它雜質,其中的懸浮雜質可通過刮撈的方式進行去除;當可溶性的鐵離子超過一定含量時,槽液的除銹效果不但會大大降低,而且過量的鐵離子隨工件表面的殘液混入磷化槽內,加速磷化槽液的污染老化,嚴重影響工件的磷化質量,一般酸液的鐵離子含量應控制在不超過6%~10%為宜。超過控制指標時必須更換槽液。
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