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大口徑厚壁鋁管 |
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鋁管|鋁合金管在進(jìn)行噴涂前處理時(shí)各工藝參數(shù)控制要素 |
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發(fā)布者:cwfw 發(fā)布時(shí)間:2013/7/8 閱讀:2133次 【字體:大 中 小】 |
各工藝控制要素分述如下: 1、脫脂 脫脂機(jī)理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用,從而使油脂從工件表面脫離,變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi)。脫脂質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物,水洗后表面應(yīng)被水完全潤濕為標(biāo)準(zhǔn)。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂液含油量等因素: (1)游離堿度(FAL) 脫脂劑濃度適當(dāng)才能保證佳效果。一般只需要檢測脫脂液的游離堿度,F(xiàn)AL過低,除油效果相對較差;FAL過高,不僅造成材料浪費(fèi),也給后道水洗增加負(fù)擔(dān),嚴(yán)重者還會(huì)污染后序的表調(diào)和磷化。 (2)脫脂液的溫度 任何一種脫脂液都有佳的脫脂溫度,溫度低于工藝要求,不能充分發(fā)揮脫脂作用;溫度過高,不僅增加耗能,還能帶來一些副作用。如脫脂劑蒸發(fā)過快、工件脫離槽液時(shí)因表面干燥速度較快,而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病,影響后道工序的磷化質(zhì)量。自動(dòng)溫控也需要定期進(jìn)行校核。 (3)處理時(shí)間 脫脂液必須和工件上的油污充分接觸,有足夠的接觸反應(yīng)時(shí)間,才能保證有良好的脫脂效果。但脫脂時(shí)間過長,會(huì)增加工件表面的鈍性,影響磷化膜的生成。 (4)機(jī)械作用的影響 脫脂過程中,輔以機(jī)械作用,采用泵循環(huán)或工件移動(dòng)的方式,可以加強(qiáng)除油效果,縮短浸漬清洗的時(shí)間;噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上。 (5)脫脂液含油量: 隨著槽液的循環(huán)使用,油污含量在槽液內(nèi)會(huì)不斷增加,當(dāng)達(dá)到一定比例時(shí),脫脂劑的脫脂效果及清洗效率會(huì)明顯下降,即使通過添加藥劑維持槽液高濃度,被處理工件表面的清潔度仍不會(huì)有所提升。已老化變質(zhì)的脫脂液,必須全槽更換。產(chǎn)品生產(chǎn)一般根據(jù)槽液的使用時(shí)間及處理工作量適時(shí)進(jìn)行換槽。
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