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　　劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從�？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。

　　1．1  主要原因

　　①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)�工作帶造成損傷，終對(duì)型材表面造成劃傷；

　�、谀＞咝颓换蚬ぷ鲙�上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

　�、鄢隽宪壍阑驍[床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；

　�、茉诓媪蠗U將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；

　　⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

　�、拊谶\(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

　　1．2  解決辦法

　�、偌訌�(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；

　　②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

　�、塾密涃|(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

　�、苌�產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；

　�、菰诹峡蛑泻侠頂[放型材，盡量避免相互摩擦。