|
|
| 大口徑厚壁鋁管 |
您當(dāng)前位置:首頁(yè) / 大口徑厚壁鋁管 / 黑河送貨上門(mén)非標(biāo)鋁管報(bào)價(jià)表 |
| 黑河送貨上門(mén)非標(biāo)鋁管報(bào)價(jià)表 |
| 雙擊自動(dòng)滾屏 |
發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2024/6/23 閱讀：239次 【字體：大 中 小】 |
黑河非標(biāo)鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管的數(shù)字代號(hào)與狀態(tài)代號(hào)的講解
2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫(xiě)字母表示。 2.2細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 2.3基本狀態(tài)代號(hào) 基本狀態(tài)分為5種 代號(hào) 名稱 說(shuō)明與應(yīng)用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類(lèi)型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 T3—固溶處理冷作后自然時(shí)效。 T31—固溶處理冷作（1%）后自然時(shí)效。 T36—固溶處理冷作（6%）后自然時(shí)效。 T37—固溶處理冷作（7%）后自然時(shí)效，用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時(shí)效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。 T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。 T6—固溶處理后人工時(shí)效。 T61—T41+人工時(shí)效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時(shí)效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過(guò)時(shí)效。 T73—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效。 T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。 T81—固溶處理后冷作，人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。 T86—固溶處理后冷作（6%），人工時(shí)效。 T87—T37+人工時(shí)效。 T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時(shí)效后冷作。 Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。 板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時(shí)效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時(shí)效。 Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效，例如T352、T652。 Tx53—消除熱應(yīng)力。 Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。
黑河非標(biāo)鋁管現(xiàn)貨
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 470*60 | 國(guó)標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 480*50 | 國(guó)標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 490*40 | 國(guó)標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 500*30 | 國(guó)標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 370*30 | 國(guó)標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 380*30 | 國(guó)標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
黑河非標(biāo)鋁管知識(shí)
6A02大口徑厚壁鋁管為應(yīng)用廣泛的鍛鋁,中等強(qiáng)度(低于其他鍛鋁)，在退火狀態(tài)下可塑性、可切削性差,淬火和自然時(shí)效后可塑性和可切削尚好,抗蝕性能與2A02大口徑厚壁鋁管一樣良好,人工時(shí)效后具有晶間腐蝕傾向,6A02大口徑厚壁鋁管含銅量<0.1%時(shí),耐蝕性高。
6A02大口徑厚壁鋁管為應(yīng)用廣泛的鍛鋁,中等強(qiáng)度(低于其他鍛鋁)，在退火狀態(tài)下可塑性、可切削性差,淬火和自然時(shí)效后可塑性和可切削尚好,抗蝕性能與2A21、2A02一樣良好,人工時(shí)效后具有晶間腐蝕傾向,6A02鋁板含銅量<0.1%時(shí),耐蝕性高。6A02大口徑厚壁鋁管易于點(diǎn)焊和氫原子焊,氣焊尚好。熱態(tài)下可塑性很高,易于鍛造、沖壓。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成份：鋁Al ：余量、硅 Si ：0.50～1.2、銅 Cu ：0.20～0.6、鎂 Mg：0.45～0.9、鋅 Zn：≤0.20、錳 Mn：0.15～0.35或Cr:0.15～0.35、鈦 Ti ：≤0.15、鐵 Fe： 0.000～ 0.500
大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥295、伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12。注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能。試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤150
大口徑厚壁鋁管熱處理：1) 均勻化退火:加熱525～540℃;保溫時(shí)間為12～14h;爐冷。2)快速退火:加熱350～370℃;隨材料有效厚度的不同,保溫 30～120min;空冷。3)淬火和時(shí)效:淬火510～530℃，水冷;人工時(shí)效150～165℃,6～15h,空冷;自然時(shí)效室溫96h。狀態(tài)：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤150mm,H112、T6態(tài))
|
|
|
|
|
English
German
Spanish
French
Italian
Portuguese
Japanese
Korean
Arabic
Russian
Indonesian
Vietnamese