鋁管的銅含量影響焊接性的簡(jiǎn)單介紹
鋁管焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成鋁管發(fā)生斷裂,誘發(fā)災(zāi)難性事故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個(gè) 區(qū)域,即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化,是由于過熱區(qū)的晶粒過分長(zhǎng)大以及形成的不良組織引起的,多層 焊時(shí)粗晶區(qū)再臨界脆化,即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過 在鋁管中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。 鋁管由于碳含量低,淬硬傾向減小,冷裂紋傾向降低。但隨著強(qiáng)度級(jí)別的提高,板厚的加大, 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)由于常采用纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲等含氫量高 的焊材,線能量小,冷卻速度快,會(huì)增加冷裂紋的敏感性,需要采取必要的焊接措施,如焊前預(yù) 熱等
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